Catégories micro plaquées par chrome dur de haute résistance d'acier allié de Rod

Résistance élevée à la corrosion de l'acier
 
 
Description du produit

1Les produits en acier micro-alliage sont développés sur la base d'une technologie exclusive de contrôle de la

laminage et refroidissement pour le remplacement des tiges de piston éteintes et trempées par une variété de procédés mécaniques

les exigences de performance.

2. barres d'acier en micro-alliage utilisées principalement dans la fabrication mécanique pour la partie tournante directe de l'arbre
Par exemple, il est utilisé pour la fabrication de machines de moulage par injection

les machines à pousser la tige et l'appuie-pivot hydraulique avec la caractéristique que durci et trempé acier mécanique

propriété inutile procédé d'éteinte et de trempage
3La propriété mécanique correspond aux barres de piston éteintes et trempées ou au-dessus d'elles et

très uniforme sur toute la section transversale.
4La dureté est plus uniforme sur toute la section transversale que les tiges de piston trempées et trempées.

5Le rendement de tournage est proportionnel ou supérieur à celui des barres de piston trempées et trempées.
6- Micro-structure: ferrite et perlite à grains fins et uniformes.
7Le temps de traitement est raccourci, la productivité est améliorée et le capital occupé est réduit.
réduit..
8Le coût de transformation est faible, il n'est pas nécessaire d'effectuer un procédé d'éteinte et de trempage et la deuxième
tournant mais la propriété mécanique correspond à la tige de piston éteinte et trempée

 
Description détaillée
 
1. Matériau: HY4700, HY4520
 
2. composition chimique ((%)

 
 
3Propriétés mécaniques
 

 
 
4. CONDITIONS de l'offre
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
5. épaisseur du chrome
20 à 30 microns
6.TRAITURE de surface
850 à 1150 HV (Vickers 100 g)

7Tolérance au jour le jour
ISO f7 sur le diamètre
8.OVALITÉ
La moitié de la tolérance ISO f7
9. la rugosité de la surface
Ra≤0,2 micron et Rt≤2 micron

10. Droiteur
≤ 0,2 MM/M

11. Résistance à la corrosion
Essai en pulvérisation de sel naturel selon ASTM B 117 à 120 heures
Évaluation des résultats selon la norme ISO 4540 RATING 7-10

12.POROSITÉ
Épreuve selon l'ISO 1456/1458 et évaluation du résultat selon la norme ISO 4540 8-10

13. La soudabilité
C' est bon!

14. cohésion

Aucune fissuration, rupture ou détachement après choc thermique (réchauffement à 300 degrés Celsius)

et refroidissement dans l'eau)

15. CÉRTIFIQUE
Tous les certificats relatifs au traitement thermique et au placage du matériau sont requis.

16. Emballage
L'huile antirouille à appliquer sur le matériau et chaque tige à emballer dans une pochette en papier