Résistance élevée à la corrosion
Description détaillée du produit
1Matériau: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 Les matériaux utilisés sont les suivants:
2.Pour les produits de base:2008
3Résistance au rendement: au moins 355 MPa
4Résistance à la traction: au moins 610 MPa
5- équipements de fabrication complets, appareils d'inspection avancés
6.Application: industrie des machines minières, industrie du textile / de l'impression et ainsi de suite
Description détaillée
1. composition chimique ((%)
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Matériel
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C%
|
Mn%
|
Si%
|
S%
|
P%
|
V%
|
Je ne sais pas
|
Cr%
|
Je vous en prie.
|
- Je vous en prie.
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|
ck45
|
0Un calibre 42 à 0.50
|
0.50 à 0.80
|
0.17 à 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 025
|
≤ 025
|
|
≤ 025
|
|
Résistance à la corrosion
|
≤ 022
|
≤ 16
|
≤ 055
|
≤ 004
|
≤ 004
|
0- Je ne sais pas.15
|
|
|
|
|
|
20MnV6
|
0.17 à 0.24
|
1.30 à 1.70
|
0.10 à 0.50
|
≤ 0035
|
0.035
|
0.10 à 0.20
|
≤ 030
|
≤ 030
|
|
≤ 030
|
|
42CrMo
|
0.38 à 0.45
|
0.5 à 0.8
|
0.17 à 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
0.07 à 0.12
|
≤ 003
|
0.90 à 1.20
|
0.15 à 0.25
|
≤ 003
|
|
40Cr
|
0.37 à 0.45
|
0.50 à 0.80
|
0.17 à 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 03
|
0.80 à 1.1
|
|
≤ 003
|
|
HY4700
|
0.38 à 0.45
|
1.20 à 1.60
|
0.30 à 0.50
|
≤ 0035
|
≤ 0020
|
0.05 à 0.15
|
≤ 025
|
0.10 à 0.20
|
≤ 015
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 à 0.48
|
0.80 à 1.40
|
0.15 à 0.35
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
≤ 015
|
≤ 025
|
≤ 025
|
≤ 015
|
≤ 025
|
2Propriétés mécaniques
|
Matériel
|
T.S / Rm ((MPa)
|
Le nombre d'émissions de CO2 est calculé en fonction de l'indice de CO2.
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A%
|
Je ne sais pas.
|
Condition
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|
ck45
|
610
|
355
|
16
|
> 41J
|
Normalisé
|
|
ck45
|
800
|
540
|
20
|
> 41J
|
Q+T
|
|
Résistance à la corrosion
|
500
|
355
|
22
|
|
Normalisé
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
> 40J
|
Normalisé
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
> 47J
|
Q+T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q+T
|
3. acier en micro-alliage
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Matériel
|
Propriétés mécaniques
|
Dureté de surface (HBW)
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Rm ((MPa)
|
Rel ((MPa)
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A%
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Z%
|
Le nombre total de personnes concernées
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HY4700
|
Φ35 à Φ100
|
900 à 1100
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≥ 650
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
- Pour les autres
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> Φ100 à Φ140
|
850 à 950
|
≥ 600
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
- Pour les autres
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|
HY4520
|
Φ40 à Φ100
|
750 à 900
|
≥ 520
|
≥ 19
|
≥ 40
|
≥ 39
|
230 à 290
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 à 900
|
≥ 520
|
≥ 17
|
≥ 35
|
≥ 39
|
230 à 290
|
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4. CONDITIONS de l'offre
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
5. épaisseur du chrome
20 à 30 microns
6. la rugosité de la surface
Ra≤0,2 micron et Rt≤2 micron
7Tolérance au jour le jour
ISO f7 sur le diamètre
8.OVALITÉ
La moitié de la tolérance ISO f7
9. Droiteur
≤ 0,2 MM/M
10.TRAITURE de surface
850 à 1150 HV (Vickers 100 g)
11. cohésion
Aucune fissuration, rupture ou détachement après choc thermique (réchauffement à 300 degrés Celsius)
et refroidissement dans l'eau)
12. Résistance à la corrosion
Essai en pulvérisation de sel naturel selon ASTM B 117 à 120 heures
Évaluation des résultats selon la norme ISO 4540 RATING 7-10
13.POROSITÉ
Épreuve selon l'ISO 1456/1458 et évaluation du résultat selon la norme ISO 4540 8-10
14. La soudabilité
C' est bon!
15. Emballage
L'huile antirouille à appliquer sur le matériau et chaque tige à emballer dans une pochette en papier
16. CÉRTIFIQUE
Tous les certificats relatifs au traitement thermique et au placage du matériau sont requis.
Répondre aux exigences des clients est notre objectif éternel.
Profitez mutuellement et avancez main dans la main.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
