Tolérance de diamètre ISO F7
Description détaillée du produit
1- matières du produit: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2Longueur spécifiée: OD 6 mm - 12 mm longueur 1000 mm-2000 mm
OD 16 mm-35 mm de longueur 2000 mm-4000 mm
OD 40 mm-220 mm longueur 4000 mm-8000 mm
OD 250 mm-1000 mm longueur 4000 mm-8000 mm
3Résistance à la traction: au moins 610 N/mm2
4Résistance au rendement: au moins 355 N/MM2
5Appareils d' inspection avancés
Description détaillée
1. composition chimique ((%)
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Matériel
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C%
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Mn%
|
Si%
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S%
|
P%
|
V%
|
Je ne sais pas
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Cr%
|
Je vous en prie.
|
- Je vous en prie.
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|
ck45
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0Un calibre 42 à 0.50
|
0.50 à 0.80
|
0.17 à 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 025
|
≤ 025
|
|
≤ 025
|
|
Résistance à la corrosion
|
≤ 022
|
≤ 16
|
≤ 055
|
≤ 004
|
≤ 004
|
0- Je ne sais pas.15
|
|
|
|
|
|
20MnV6
|
0.17 à 0.24
|
1.30 à 1.70
|
0.10 à 0.50
|
≤ 0035
|
0.035
|
0.10 à 0.20
|
≤ 030
|
≤ 030
|
|
≤ 030
|
|
42CrMo
|
0.38 à 0.45
|
0.5 à 0.8
|
0.17 à 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
0.07 à 0.12
|
≤ 003
|
0.90 à 1.20
|
0.15 à 0.25
|
≤ 003
|
|
40Cr
|
0.37 à 0.45
|
0.50 à 0.80
|
0.17 à 0.37
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
|
≤ 03
|
0.80 à 1.1
|
|
≤ 003
|
|
HY4700
|
0.38 à 0.45
|
1.20 à 1.60
|
0.30 à 0.50
|
≤ 0035
|
≤ 0020
|
0.05 à 0.15
|
≤ 025
|
0.10 à 0.20
|
≤ 015
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 à 0.48
|
0.80 à 1.40
|
0.15 à 0.35
|
≤ 0035
|
≤ 0035
|
≤ 015
|
≤ 025
|
≤ 025
|
≤ 015
|
≤ 025
|
2Propriétés mécaniques
|
Matériel
|
T.S / Rm ((MPa)
|
Le nombre d'émissions de CO2 est calculé en fonction de l'indice de CO2.
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A%
|
Je ne sais pas.
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Condition
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|
ck45
|
610
|
355
|
16
|
> 41J
|
Normalisé
|
|
ck45
|
800
|
540
|
20
|
> 41J
|
Q+T
|
|
Résistance à la corrosion
|
500
|
355
|
22
|
|
Normalisé
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
> 40J
|
Normalisé
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
> 47J
|
Q+T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q+T
|
3. acier en micro-alliage
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Matériel
|
Propriétés mécaniques
|
Dureté de surface (HBW)
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Rm ((MPa)
|
Rel ((MPa)
|
A%
|
Z%
|
Le nombre total de personnes concernées
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HY4700
|
Φ35 à Φ100
|
900 à 1100
|
≥ 650
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
- Pour les autres
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> Φ100 à Φ140
|
850 à 950
|
≥ 600
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
- Pour les autres
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|
HY4520
|
Φ40 à Φ100
|
750 à 900
|
≥ 520
|
≥ 19
|
≥ 40
|
≥ 39
|
230 à 290
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 à 900
|
≥ 520
|
≥ 17
|
≥ 35
|
≥ 39
|
230 à 290
|
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4. CONDITIONS de l'offre
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
5. épaisseur du chrome
20 à 30 microns
6. la rugosité de la surface
Ra≤0,2 micron et Rt≤2 micron
7Tolérance au jour le jour
ISO f7 sur le diamètre
8.OVALITÉ
La moitié de la tolérance ISO f7
9. Droiteur
≤ 0,2 MM/M
10.TRAITURE de surface
850 à 1150 HV (Vickers 100 g)
11. cohésion
Aucune fissuration, rupture ou détachement après choc thermique (réchauffement à 300 degrés Celsius)
et refroidissement dans l'eau)
12.POROSITÉ
Épreuve selon l'ISO 1456/1458 et évaluation du résultat selon la norme ISO 4540 8-10
13. Résistance à la corrosion
Essai en pulvérisation de sel naturel selon ASTM B 117 à 120 heures
Évaluation des résultats selon la norme ISO 4540 RATING 7-10
14. La soudabilité
C' est bon!
15. Emballage
L'huile antirouille à appliquer sur le matériau et chaque tige à emballer dans une pochette en papier
16. CÉRTIFIQUE
Tous les certificats relatifs au traitement thermique et au placage du matériau sont requis.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
